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如何大限度地提高应变片的疲劳寿命
电阻应变片的疲劳寿命是一个经常被误解的话题。一些客户经常会问“应变片的大疲劳寿命是多少？”、”大振幅下，应变片能承受多少次加载周期？“以及材料越来越坚固（复合材料），我们需要耐久性更高的应变片等。
电阻应变片是一种久经验证的传感器技术，可用于多种应用测试，如静载荷、构件和全尺寸疲劳测试等。通过测试来改进材料或设计，提高重量强度比，满足未来的需求。
在这些试验中，材料需要作为部件或完整产品在试验机中进行试验，或在移动试验中模拟应力情况，以确保不会发生故障。
耐久性试验过程中应变片的意外失效会导致大量的额外工作和成本。因此在此类测试中，知道应变片能承受多少次循环加载，以及能达到什么精度是非常重要的。
其中一个制约因素是电阻箔式应变片使用的材料。箔式应变片主要测试部件是金属栅丝。金属栅丝在加载过程中会产生变形，并导致电阻产生变化。应变片电阻的变化可通过惠斯通电桥转换为电压变化。
常用的电阻应变片测量栅丝是康铜或铬镍合金（modco）。康铜和铬镍合金与其他钢铝等金属材料有着相似之处，具有弹性和塑性变形区。下图显示了钢在应力和应变下的变形情况。
如果材料只在线性弹性区受力，则材料的变形是可逆的。对材料施加过屈服限的应力会使材料发生塑性变形。当达到该区域的特定应力值时，在外部载荷后，材料不会恢复到初始状态——材料发生不可逆变形。这种典型的材料变形状况同样也存在于应变片金属材料上！
不幸的是，屈服点/弹性限不能扩展，这也是电阻应变片疲劳寿命受到限制的原因之一。
箔式应变片的疲劳寿命取决于其受到的应力。应变片在线性弹性区受力，材料的变形是可逆的，较低的振幅必然会增加疲劳寿命。更高的振幅，过特定的限会导致应变片失效。
静载荷试验（2）中，应变片在单个方向上使用 (拉或压)，如果过限定值，在塑性变形区其依然会提供了一个的测量值。电阻应变片的大值在PDF参数表中被规定为应变。拉向和压向值分别规定。对于这些试验，HBM的箔式应变片可测量1%到10%的高应变。
大允许值也在应变片参数表中为疲劳寿命。疲劳寿命意味着大允许振幅取决于负载循环和信号零点漂移公差。
一个加载循环对应规定振幅下的1x拉伸和1x压缩。
应变
静应变是指应变片在使用寿命内只能在单个方向进行一次加载规定的应变。当过规定限值时，应变片可能产生损坏。
在较高振幅（>4000μm/m）下使用电阻应变片进行的测量显示，在信号出现明显的零点漂移之前，负载循环周期会出现大幅下降。例如，使用M系列应变片进行+5200μm/m膨胀负荷试验，循环加载周期将减少到1000次。在+7000μm/m下加载周期将缩短至100。
对于测试要求较高的负载振幅，我们建议使用光纤应变片。
如何大化应变片的疲劳寿命?
1. 减少焊锡点面积和焊料使用量
当向材料施加静载荷或动载荷时，材料的刚性区域是破坏的关键点。专业焊接，尽可能减少焊接点上的焊料，降低刚度，增加疲劳寿命。
2. 与应变方向成90°角焊接电缆
将焊点的接触面减至小，可提高其疲劳寿命。
3. 使用柔软的导线材料/导线。
连接电缆是机械系统的一部分。使用大直径的刚性电缆会增加局部刚度。使用细直径的柔软电缆可以降低刚度。
4. 使用带外部焊接端的应变计
带引线的应变片具有高的灵活性。
5. 避免使用保护层
如果要达到大疲劳寿命，也应避免使用保护层。由于它们与应变片相互作用，在特定点增加应力。
6. 使用较大的测量栅丝
较大的测量栅丝可提高疲劳寿命（例如，使用6毫米栅丝而不是3毫米栅丝）。
7. 确保高质量的粘合
使用薄粘合剂
8. 使用封装应变片
9. 疲劳寿命应变片
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